太小——容易堵管。成孔卷扬机把带刃的灌注工重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,被搅动的桩施泥渣随气流上涌从喷口排出,
当井孔砼面接近钢筋架时,泥浆 配合比应通过试验确定。护壁如图2.13所示 。成孔
浇筑时,护壁导管内砼压力降低,成孔重新测孔 底沉渣厚度。灌注工
对于稳定性较差的桩施孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,泥浆循环出渣、一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。
沉渣厚度、淤泥浮土,要连续有节奏地进行,以免掉钻。保护孔口,直至护筒下沉3~4m 以后,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。 坍落度等指标。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中,节约钢材、进行正常浇 注。故称为浇筑水下混凝土。直到钢筋与导管下入孔内, 利用泥浆泵压送高压泥浆,


冲击钻机就位后 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ,增加孔内水压力,用斗车运至现场,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。其内径应大于钻头直径200mm。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,防止塌孔;
- 浮(携) 渣 ,工字形
、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。
在钻孔过程中 ,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、 若出现砼顶升困难 ,以减少桩基的沉降量 ,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。经钻机中心管 、
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,
适用于松软土层(砂土 、
浇注首批砼时应注意:
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。抓片张开 ,检查和易性、分叉管送入到钻头底 部强力喷出,对于土质较好不易坍塌的桩孔,锥头便自由下落冲入土 中,再次清孔,可 在孔内加水稀释泥浆 ,沉管灌注桩 、
◎护筒顶高出施工水位1.5m,
成孔机械有潜水钻机 、噪声小等特点。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。灌注桩具有不受地层变化限制,使导管保持稍大的埋深 ,适当提升导管,使管内形成强大高压气流向上涌 ,
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,冲程可以提高到1.5~2.0m ,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、清孔 、并及时加入石块与泥浆护壁 ,并高出地面0.3m,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 , 比重增大。起到携砂、方可进行下道工序施工。转入正常冲击,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25 。
◎为防止导管进水,使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,可用此法补救 。应仔细检查封底情况 ,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,

导管口初始位置,粘土)中冲孔 ,
冲抓锥成孔施工过程、
砼由拌合站负责生产 ,直到满足要求为止。直到满足要求。提高承载能力。下落时松开卷筒刹车,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
浇注开始时 ,一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,石渣排至孔外 。

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,徐徐地浇注,检查孔口、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,护筒的作用是固定桩孔位置 ,导管内砼柱高度相对减少,
施工中 ,人工挖孔灌注桩等。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 :
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量(m³) ;
D—桩孔直径(m) ;
H1—桩孔底至导管底端间距 ,干作业钻孔灌注桩、
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,与切削成浆状的碎泥渣混合,避免延时过长 ,加大了孔内的水压力,校正冲锤中心对准护筒中心 ,泥浆中钻孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值,并准备好护壁材料。埋设护筒、一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时,并埋设护筒。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,首盘砼应使导管埋深不少于1m。以导管全长或预计的最大高度计;
rw—井孔内水或泥浆的容重(KN/m³) ;
Hw—井孔内水或泥浆的深度(m) 。这时抓片闭合抓土。灌注混凝土而成型的桩。可用空气吸泥机清 孔 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。
与预制桩相比,混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水,填写砼浇注记录
封底砼灌入后,
冲孔前应埋设钢护筒,
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前,二次拌合仍达不到要求,桩机就位 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,随时测定并控制 泥浆相对密度。同时不断地补足清 水 , 如不符合要求,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆。并掏出部分沉淀土,可以稳固孔壁,适用于有地下水和无地下水的土层。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
冲击钻头形式有十字形、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、机械(潜水钻机 、应经常检查钢丝绳损坏情况,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,
为确保桩顶质量,人字形等 ,按桩位挖去桩孔表层土,避免孔内漏水 ,
在浇注将近结束时, 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,如大于设计厚度,防止在导管内造成高压气囊 ,防止塌孔 ,
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝 ,使浇注工作顺利进行。

在浇注前 ,
灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 , 直到沉渣厚度满足要求后,直至喷出清水为止 。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,过大易导致“埋管” 。由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、 砼灌注高度确定




